强力磁铁定向成型环节压制的生坯密度大约为 3.2-3.8g/cm³，而钕铁硼磁铁烧结后的理想密度应为 7.5g/cm³左右，所以在压制比较大的圆柱和方块时由于收缩量较大易开裂、缺角产生变形和尺寸超差，因此还需放入等静压机通过等静压来提高生坯的密度，经过等静压后生坯的密度为 4.5g/cm³，磁铁厂家目前除低性能小柱子（ Ф10mm以下）不等静压直接摆盒后进烧结炉外其它规格都要经过等静压环节，而等静压生坯为防止浸油和表面氧化，必须要真空封装，在进炉前进行剥油。等静压机的工作原理为帕斯卡原理，将放入软模套的生坯放人密闭的超高爪容器中，通过增压泵向密封的容器中不断压入液压油，使密封容器中的液压压力不断增高，一般使用压力为100~ 630MPa。由高压的液体均匀地作用于橡胶胶套表面，并压缩胶套内的造粒料，使其成型。由于等静压的特点是各个方向压力相等，因此成型后的毛坯密度均一、组织结构均匀、各向同性。

山东11选5走势图  环形或饼形磁铁断裂面处相互排斥的原因是：由于二者的磁极在环面或圆面上，即上下两表面是N、S极，摔断后，其磁极还在上下两表面上，因此在断裂面处的上下两处就会出现两个磁极，当将断裂面靠近时，上下两面分别对应的就是同名磁极，同名磁极是相互排斥的，所以就会产生断裂面处是同名磁极的错觉。一旦将其中一块上下反转过来，就能牢牢地吸引在一起。 对此，有人可能会产生疑问，当环形或饼形磁铁摔断为很短的一节时不就变成条形磁铁了吗？的确，尤其是环形磁铁截出的一段很短时，看起来与条形磁铁无异。若果真如此，那么不就出现矛盾了吗？其实，这是因为环形或饼形磁铁内“小磁针”的排列与条形磁铁内“小磁针”的排列都是顺着原来磁极的方向，即使将环形或饼形磁铁摔断（当然不可震动过烈，以防引起磁铁内部结构的变化。有人宣称他做实验发现，条形磁铁被摔断后断裂面处出现了同名磁极，即所谓的异常现象。我想可能就是这个原因。若用轻缓锯断的方式使其分开可能就与我们通常见到的情况无异了。不过我还没遇到过这种异常现象），其排列方向也不会发生改变。 

   很多人都知道磁铁的特性，能够吸住铁。物理上，磁铁能吸引铁，镍和钴制成的物体。磁铁运用在许多其他方，它们能够影响带电粒子和电导体。磁铁能够将电能转换为机械能，反过来也可以将机械能转换成电能。正因为这种特性，磁铁在现代工业中的地位是无法取代的，被广泛用于电机马达、电子、机械设备等领域。

形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁

   属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁（强力磁铁）、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类。 磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。（也是一种加上磁力的方法） 等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。新疆强力磁铁